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在加工細(xì)長軸時，針對加工過程中出現(xiàn)的問題，要先從加工工藝、系統(tǒng)剛性入手進(jìn)行分析，然后再從刀具、機(jī)床設(shè)備入手進(jìn)行分析，從而確保加工的順利進(jìn)行。

在加工之前，我們首先要對跟刀架或中心架進(jìn)行研磨。具體方法是，先找一個與加工工件直徑一致的棒料，車削一刀，將中心架或跟刀架安裝到機(jī)床上，與加工的棒料進(jìn)行研磨。在研磨過程中，要不斷調(diào)整跟刀架或中心架的支撐爪與工件的接觸力度，確保支撐爪的研磨面積大，達(dá)到同軸度要求。

軸加工的工序順序

其實(shí)軸加工的操作并不是隨便進(jìn)行的，它是根據(jù)其工序順序進(jìn)行加工的，不然隨意進(jìn)行加工只會導(dǎo)致加工出錯，加工質(zhì)量無法保障等現(xiàn)象出現(xiàn)。那么該加工操作的工序順序是什么呢？別急，下面和小編一起來看看吧。

（1）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，軸加工基準(zhǔn)——先加工軸的右端面，保其總長，后車外圓。

（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——各外圓表面，再加工鍵槽。

因此軸加工在進(jìn)行操作的時候，都是根據(jù)以上這幾點(diǎn)原則進(jìn)行的，除非出現(xiàn)加工部件非常特殊的情況下才會根據(jù)其情況作出一些改變。但不管加工操作是如何進(jìn)行的，要想更好的保障并提高其加工質(zhì)量，那么就一定要嚴(yán)格按照正確的加工操作步驟進(jìn)行哦。

軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們在機(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動。

精密軸加工軸加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。